Les entreprises face à leurs responsabilités

Les chaînes de production classiques de l’industrie textile sont marquées par de profondes injustices sociales et de lourdes conséquences environnementales :

  • En Inde, des enfants pollinisent des plants de coton hybrides pendant des heures.
  • Des Ouïghours sont forcés de travailler dans des champs de coton en Chine.
  • Des chaudières à vapeur en mauvais état font exploser des ateliers de couture de plusieurs étages au Bangladesh.
  • Les pesticides utilisés dans les champs de coton ruinent les terres agricoles, les engrais synthétiques font le reste.

La liste des violations des droits de l’homme, des droits du travail et des atteintes à l’environnement dans les pays producteurs de textiles et de vêtements est longue, et ce au détriment des maillons les plus faibles d’une longue chaîne d’approvisionnement.

Exploitation ? Non merci !

Dibella a décidé il y a de nombreuses années de sortir des systèmes d’exploitation de l’industrie du textile et de l’habillement en Asie. Depuis, nous nous sommes progressivement tournés vers des fibres et des textiles provenant de sites de production certifiés selon des normes de durabilité élevées.

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Notre modèle d’approvisionnement

Sélection des fournisseurs

L’établissement d’une relation commerciale est subordonné à la transparence de la chaîne d’approvisionnement et à l’obtention d’au moins un certificat social et environnemental valide. Nous privilégions les fournisseurs qui produisent verticalement, qui regroupent si possible sous un même toit la filature, le tissage, la teinture et la couture et qui sont certifiés STeP. Cela nous permet de travailler avec un nombre raisonnable de fournisseurs. L’objectif déclaré est une coopération à long terme, basée sur la confiance. Concrètement, en chiffres, cela signifie : En 2024, 96 % du chiffre d’affaires total a été réalisé avec neuf fournisseurs stratégiques. Ces fournisseurs stratégiques sont certifiés OEKO-TEX®STeP et/ou GOTS ou selon d’autres normes élevées reconnues telles que Fairtrade, OCS, GRS, RCS.. Les relations commerciales existent depuis des années. Tous les fournisseurs de Dibella signent nos principes anti-corruption ainsi que le contrat fournisseur qui exclut, entre autres, le travail des enfants et le travail forcé. Nous assumons la responsabilité des conséquences de nos actes en intégrant la notion de réparation dans notre démarche.

Évaluation des fournisseurs

Chaque année, nous réalisons une évaluation des fournisseurs qui, outre les critères habituels du marché tels que le service, la fiabilité et le rapport qualité/prix, inclut également les certifications du partenaire de production. Les certificats classés en fonction de la gestion environnementale/chimique ou de la gestion sociale/des matières premières constituent un critère particulièrement important. L’évaluation est effectuée par le service des achats en concertation avec la direction. Les résultats de l’évaluation sont communiqués aux fournisseurs et discutés avec eux. Notre gestion des fournisseurs nous permet d’identifier les domaines dans lesquels nos partenaires ont besoin d’un soutien supplémentaire. Si une action concrète est nécessaire, nous définissons avec le partenaire de production un plan d’amélioration correspondant, dont Dibella assure le suivi et, sur demande, apporte volontiers son soutien actif.

Visites sur site

Les certifications selon des normes élevées constituent un critère fiable pour évaluer si les fournisseurs partagent nos valeurs. Toutefois, elles ne sont pas le seul indicateur. L’échange personnel avec les partenaires de production est tout aussi important pour nous, c’est pourquoi nous leur rendons régulièrement visite sur place. Nos fournisseurs sont basés au Pakistan (région de Karachi, Faisalabad, Lahore), en Inde (région du Tamil Nadu, Mumbai), en Chine (région du Jiangsu), en Turquie (province de Denizli) et en République tchèque (région de Jilmenice et Děčín, Ústecký kra). De plus, notre directeur des achats et notre ingénieur textile sont présents sur les sites de production. Ils conseillent les fournisseurs, définissent ensemble des adaptations technologiques respectueuses de l’environnement et les mettent en œuvre ensemble sur les sites de production si nécessaire. Nous accordons une grande importance aux échanges personnels non seulement avec la direction du fournisseur, mais aussi avec les ouvriers des sites de production. De cette façon, nous décelons rapidement où le problème se pose. Bien entendu, nous sommes conscients que les obstacles linguistiques constituent des limites évidentes. Pour obtenir une compréhension plus complète, nous avons élaboré le « Rapport de visite de la liste de contrôle RSE des fournisseurs ». La liste de contrôle traite des questions relatives à la sécurité au travail, à la santé et aux aspects environnementaux et documente notre visite. Là encore, nous sommes conscients que le fait de remplir la liste de contrôle reflète notre perception subjective et qu’il existe toujours un potentiel d’amélioration.

Nos principaux défis actuels dans la chaîne d’approvisionnement

Malgré notre engagement, nous identifions également des défis dans notre chaîne d’approvisionnement, que nous examinons dans le cadre de nos analyses de risques indépendantes. Nos analyses de risques sont mises à jour au moins une fois par an et, le cas échéant, complétées en fonction des circonstances. Tout d’abord, nous identifions les risques pays liés au secteur textiles à l’aide du contrôle des risques MVO. Les risques désignés sont évalués à l’aide de la grille d’évaluation : la pertinence ainsi que la probabilité de survenance et de détection sont identifiées et évaluées par nos soins. Les risques identifiés sont classés par ordre de priorité en tenant compte de leur ampleur, de leur portée et de la possibilité d’y remédier. Parallèlement, nous définissons des mesures concrètes au niveau des matières premières et des fournisseurs pour prévenir ou atténuer un risque éventuel.

Nous expliquons ci-dessous les cinq risques principaux

THÈME MATIÈRE PREMIÈRE

Pour les textiles, le coton, fibre naturelle, offre un confort inégalé pour la peau, associé à un toucher doux et chaud. Nous appelons cette matière première « l’or blanc » et faisons volontairement la distinction entre les fibres de coton conventionnelles et fibres de coton durables. D’un point de vue environnemental et social, le coton conventionnel pose des problèmes.

Selon nos partenaires de production, le coton brut conventionnel utilisé dans nos produits provient principalement du Pakistan (Sindh, Punjab), des États-Unis, du Brésil (Matto Grosso).

Coton CmiA d’Afrique (Burkina Faso, Côte d’Ivoire) ; coton GOTS/commerce équitable d’Inde (Telangana et Odisha).

QUELS SONT EXACTEMENT LES PROBLÈMES DU COTON CONVENTIONNEL ?

En achetant des semences génétiquement modifiées, les cultivateurs de coton se placent dans une situation de dépendance financière vis-à-vis des groupes biotechnologiques, dont ils ne peuvent souvent pas se défaire par leurs propres moyens. Les produits phytosanitaires utilisés pendant la phase de croissance sont mortels pour les parasites, mais aussi pour de nombreux insectes et micro-organismes utiles. Les sols perdent leur fertilité. Les pesticides nuisent également à la santé des agriculteurs, car les équipements de protection nécessaires font souvent défaut. L’eau, ressource vitale, est utilisée pour irriguer les cultures dans les pays chauds et secs producteurs de coton et n’est plus disponible en quantité suffisante pour les hommes et les animaux. L’utilisation de défoliants pour la récolte du coton présente des risques pour la santé des agriculteurs et compromet en outre à la fertilité des sols. Le travail des enfants et le travail forcé dans les champs constituent un autre problème.

QUELLE EST LA SOLUTION QUE NOUS PROPOSONS DÉJÀ AUJOURD’HUI ET QUELLE EST CELLE À LAQUELLE NOUS ASPIRONS ?

Afin d’améliorer les conditions de vie et de travail dans la chaîne textile, Dibella s’engage en faveur d’un coton cultivé de manière durable et de certifications strictes qui permettent une traçabilité jusqu’au niveau de la fibre.

Nous pensons que le lien que nous utilisons entre les labels textiles GOTS (Global Organic Textile Standard) et Fairtrade offre une très bonne solution pour remédier en grande partie à toutes les injustices sociales et aux impacts environnementaux négatifs de l’industrie du coton. Cependant, les marchés sensibles aux prix ne sont pas encore prêts à reconnaître la valeur ajoutée des produits en termes monétaires. Nous considérons l’utilisation de coton certifié CmiA (Cotton made in Africa) comme une autre alternative appropriée et plus économique. Le label répond à notre cahier des charges strict. Nous allons donc, à long terme, faire passer notre gamme de base au coton portant ce label.

(voir ci-dessous l’explication des certificats Dibella)

SUJET PRODUITS CHIMIQUES

Nos tissus bruts sont apprêtés dans la teinturerie, car les clients de l’hôtel attendent des textiles propres d’un blanc éclatant et durable. Nous fournissons également au secteur de la santé des teintures résistantes à l’ébullition et au chlore. Nous sommes particulièrement attentifs à la manipulation et à l’utilisation de produits chimiques respectueux de l’environnement.

OÙ SE SITUENT EXACTEMENT LES PROBLÈMES DE GESTION DES PRODUITS CHIMIQUES ?

Dans les pays en développement et les pays émergents, les eaux usées des teintureries sont souvent déversées dans les rivières sans être traitées et sont donc réintroduites dans le cycle de l’eau. Les résidus chimiques nuisent à l’environnement et menacent l’équilibre écologique. En conséquence, les maladies se propagent parmi les habitants qui utilisent l’eau contaminée comme eau potable.

Dans les entreprises textiles, la mauvaise manipulation, le stockage inapproprié ainsi que le manque d’étiquetage des produits chimiques entraînent des accidents. Les résidus de produits chimiques nocifs dans les textiles sont également soupçonnés de provoquer des irritations cutanées ou des maladies graves.

QUELLE SOLUTION OFFRONS-NOUS DÈS AUJOURD’HUI ?

Pour nous, le label OEKO-TEX® MADE IN GREEN est le garant de matériaux dont les substances nocives ont été contrôlées et qui ont été produits dans des entreprises respectueuses de l’environnement et sur des lieux de travail sûrs et socialement acceptables. Pour preuve, les textiles doivent être conformes à la norme OEKO-TEX® STANDARD 100 et les sites de production doivent être certifiés selon la norme Sustainable Textile Production (STeP) by OEKO-TEX® . Ce dernier offre également une grande transparence, car un identifiant de produit permet de suivre les entreprises et les pays de production.

Une formation à la gestion des produits chimiques a été organisée dans le cadre d’un projet commun avec un fournisseur pakistanais. L’objectif du projet était de réussir la certification SteP du partenaire de production, que le fournisseur a obtenue avec de bons résultats. Le système de certification SteP nous permet d’avoir une vision globale de la production, associée à un processus d’amélioration dynamique.

THÈME LES SALAIRES

Pour nous, les chaînes d’approvisionnement sont des chaînes humaines. Notre ambition est de permettre aux personnes impliquées dans la fabrication de nos produits de vivre de leur travail et d’atteindre un niveau de vie décent. Le salaire de subsistance, contrairement au salaire minimum généralement fixé par la loi, est basé sur les coûts réels encourus. Les facteurs pris en compte sont le logement, l’alimentation et le transport. En outre, une majoration de 10 % est prévue pour les dépenses telles que l’éducation et la santé.

ANALYSE DU PROBLÈME ET MARCHE À SUIVRE

En réalité, les salaires dans la plupart des pays de production textile sont inférieurs au minimum vital. Lors de nos entretiens annuels RSE avec les fournisseurs, nous demandons le montant des salaires versés aux employés des chaînes de confection ainsi que la méthodologie utilisée pour calculer le salaire de subsistance par le fournisseur. Sur cette base, nous réalisons dans un premier temps une analyse de l’écart salarial, c’est-à-dire la différence entre le salaire versé et le salaire vital calculé.

Nous avons également calculé, à l’aide de différents outils de calcul, le salaire vital pour les régions dans lesquelles nos fournisseurs sont implantés. Comme différents outils donnaient des résultats parfois très différents, nous avons décidé de travailler avec la base de données calculée par nos fournisseurs. Les données ont été calculées en fonction du fournisseur selon la méthode Basic Need Wage, des entretiens menés en interne, des modèles SAI et BSCI ou la méthode Anker, et ont été évaluées par des tiers indépendants lors d’audits indépendants (STeP/GOTS). Notre analyse de l’écart salarial montre qu’en règle générale, les employés bien formés perçoivent un salaire plus élevé que le salaire minimum légal, tandis que les « assistants » perçoivent systématiquement le salaire minimum prévu par la loi. Tous les fournisseurs offrent volontairement divers avantages, parfois étendus, tels que des légumes gratuits, des moyens de transport gratuits, des primes et/ou des programmes de formation, des soins médicaux, des services de garde d’enfants, etc. Toutes ces mesures n’augmentent pas directement les revenus des employés, mais ont un effet social positif.

DES SOLUTIONS GRÂCE À L’APPROVISIONNEMENT RESPONSABLE ET À L’ENGAGEMENT SOCIAL

Notre stratégie est d’encourager le paiement de salaires de subsistance par le biais d’un approvisionnement responsable. Ainsi, en 2024, nos partenaires de production stratégiques ont été certifiés OEKO-TEX® MADE IN GREEN (SteP) et/ou GOTS. Les deux normes exigent le paiement de salaires suffisants pour couvrir les besoins fondamentaux des travailleurs et de leurs familles (salaires de subsistance). Cependant, le passage d’un salaire minimum légal à un salaire de subsistance ne pourra pas être réalisé du jour au lendemain par les partenaires de production. Nous soutenons cette démarche, par exemple avec le projet « Compensation de l’inflation » mis en œuvre en 2024. Ici, nous avons directement contribué à l’augmentation des revenus des couturières et des couturiers de la ligne de confection Dibella chez un fournisseur pakistanais.

En complément, pour promouvoir des salaires garantissant une existence décente au niveau des matières premières, nous avons lié nos textiles certifiés GOTSau label Fairtrade, reconnu notamment pour sa politique de prix équitable. Les producteurs de coton reçoivent un prix minimum pour leur coton, qui couvre les coûts d’une production durable. De plus, une prime est versée, souvent pour financer des projets pour la communauté villageoise. Notre étroite collaboration avec la coopérative Chetna en Inde nous permet en outre de mener nos propres projets d’éducation et de formation sur place. Pour le projet de soutien scolaire « Empowering girls through education » (équipement scolaire à Rasimetta, Inde – GoodTextiles Foundation), mis en œuvre par la GoodTextiles Foundation entre novembre 2024 et novembre 2026, Dibella a offert 14 840 EUR. Le projet permet aux enfants de bénéficier d’une éducation solide et de faciliter ainsi leur accès à un emploi qualifié.

SUJET CO2

Nous voulons lutter contre le changement climatique et réduire nos émissions de CO2 pour protéger l’environnement. Pour calculer les émissions, nous utilisons le calculateur de CO2 de Climate Partner, adapté à notre chaîne d’approvisionnement.

QUEL EST EXACTEMENT LE PROBLÈME ?

La culture et la transformation du coton, fibre naturelle que nous utilisons, ont lieu principalement en Asie. La production de textiles nécessite de l’énergie, qui génère des émissions de CO2. Le transport de l’Asie vers l’Europe est long et génère des émissions de CO2 supplémentaires. Il s’agit d’identifier et de mettre en œuvre des économies potentielles continues. Pour ce faire, nous interrogeons et évaluons l’utilisation de l’énergie (renouvelable) de nos fournisseurs.

QUELLE SOLUTION OFFRONS-NOUS DÈS AUJOURD’HUI ?

Nous coopérons de préférence avec des entreprises de production verticales. La production dite interne, c’est-à-dire de nombreuses étapes de production sous un même toit, va de pair avec des trajets courts.

Pour nos produits certifiés OEKO-TEX® MADE IN GREEN/SteP, nous sommes tenus de respecter des limites d’émission prescrites afin de réduire l’empreinte carbone dans nos locaux.

Nos textiles sont expédiés par conteneurs, nous évitons le fret aérien. Nous coopérons également avec Heppner, un partenaire logistique respectueux de l’environnement. Pour compenser nos propres émissions de CO2, Dibella a mis en place un projet de reforestation en Inde, Dibella Forest. (www.dibellatextiles.com/de/dibella-forest)

SUJET LE TRAVAIL DES ENFANTS

L’éducation est la clé d’une vie autonome. Nous sommes contre le travail des enfants et encourageons la scolarisation, en particulier des enfants des cultivateurs de coton de la coopérative Chetna.

QUEL EST EXACTEMENT LE PROBLÈME ?

Les enfants soutiennent leurs parents à faible revenu et contribuent financièrement à leur subsistance en travaillant dans les champs de coton ou dans les usines textiles.

Les écoles sont souvent éloignées des villages des cultivateurs de coton, qui sont pour la plupart isolés. Faute de ressources financières, les frais de scolarité et le transport scolaire sont inabordables pour de nombreux parents. Pour nos textiles certifiés GOTS et Fairtrade, nous connaissons les cultivateurs de coton et leurs familles, car nous pouvons retracer notre chaîne d’approvisionnement jusqu’au niveau de la ferme. Nous soutenons ici de manière ciblée l’éducation scolaire. En raison de l’absence de systèmes de suivi, cela n’est pas possible pour la culture du coton conventionnel.

QUELLES SONT LES SOLUTIONS QUE NOUS PROPOSONS AUJOURD’HUI ?

Nous souhaitons bâtir un monde meilleur pour les générations futures, et les enfants nous tiennent particulièrement à cœur.

Grâce à la Fondation GoodTextiles que nous avons créée, nous avons mis en œuvre plusieurs projets scolaires en Inde, en collaboration avec nos clients et la coopérative Chetna. L’impact particulièrement fort de la pandémie de Corona et des fermetures d’écoles en Inde nous a incités à procéder à une nouvelle évaluation des projets scolaires à l’automne 2021.

Même si nous concentrons nos efforts principalement au niveau des exploitations agricoles, où nous voyons le plus grand potentiel d’action, nous prenons également très au sérieux tout risque de travail des enfants dans les usines textiles. Pour nos produits portant le label OEKO-TEX® MADE IN GREEN , les exigences minimales du gouvernement fédéral en matière sociale, qui prévoit l’interdiction du travail des enfants conformément à la convention de l’OIT, s’appliquent.